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开关柜装配生产线改进设计体会

    关于开关柜装配生产线改进的设计的几点体会
1.关于 举升机导轨
举升机是装配生产线上的一台重要设备,它的主要功能是将柜体举升到几种不同的高度,用来完成下支母线与各元件的连接,以及装配柜底板上的零件。公司举升机导轨采用的是厚壁槽钢,此类型材国内根本没有。另外从结构设计上分析,这种设计也有缺陷。因为滚轮在槽钢内侧运行时,若两边都能靠上侧边,这时滚轮的运动会出现干涉现象,滚动摩擦变成了滑动摩擦,运动阻力加大。
实际应用中滚轮在槽钢内运行时只能靠在一边滚动,这样必然会出现间隙,降低导轨精度。这种设计还有一个致命的缺点:厚壁槽钢既是导轨又是设备的大梁或连接件,一旦槽钢磨损,整台设备就要报废。
我们在导轨设计上采用的是可拆卸式滑枕导轨,导轨选用45#钢经调质处理,强度、耐磨性都得到了提高。用内角螺栓与床身连接,加上销钉定位。这样就解决了导轨磨损后更换的问题。滑枕与滚轮间采用可调式机构来消除间隙。这样既克服上述缺点又给装配和维修带来了极大的便利。

2. 开关柜安全防护方面
设备的结构设计在满足功能、实现各种动作要求上是不言而喻的,这一点肯定不容置疑。我们重点放在安全防护方面。除了保留公司在安全防护方面的措施以外,又增加了一些保护装置。
⑴ 柜后夹持机构:当举升机将柜体抬起并升高到1.2~1.5米时,人从柜体底部的检修孔钻到柜体内进行装配作业,这时的安全成为我们必须认真对待和高度重视的问题。
原有的安全销、夹架和电器保护能够起到防止柜体上、下、左、右方向滑动问题,向后滑动被床身挡住,只有向前的方向没有约束。
没有约束就意味着有出现意外的可能,对于这个"万一"决不能放过。经过认真构思严谨设计,我们增加了一套柜后夹持机构,这样柜体向前滑落而产生意外事故的可能性就得到彻底根除。
⑵ 单作用气缸改成双作用气缸: 这个问题是在进行安装调试过程中突然停电时发现的,这个问题引起了我们的高度警觉。停电在温州地区是再普通不过的事情。断电后所有的气缸都回到起始状态,这意味着所有的安全防护装置都将失效。万一在这个时候发生故障后果不堪设想。因此我们将所有的单作用气缸改成双作用气缸,防止了因突然断电而产生的安全问题。
⑶ 设置安全锁定程序: 举升机是在同一台床身上有两套提升系统,共用一个控制柜。也就是说一台举升机上可以同时进行两台开关柜的装配。这时的操作人员是在柜体里面作业,万一另外一个操作人员提前完成装配工作、误操作了面板上的按钮,其后果也是不堪设想的。为此我们在每一套提升系统的手动按钮盒中添加了安全锁定程序。当操作人员进入柜体里面作业时打开安全锁定程序,控制柜面板上的按钮就会失效,因而避免了事故的产生。

3. 柜体的结构设计改进和工艺改进
随着开关柜中置柜装配生产线的深入应用,开关柜的某些结构设计不适应装配线的流水作业,在进行严格论证、并通过三维立体作图校核,经与设计共同协商后将部分柜体的装配结构作了适当的改进设计。例如:将对穿螺栓连接改成自攻螺钉连接或铆接;立柱、大弯板、前后侧板零件的连接定位;互感器、接地刀安装梁的改进等。这样可以进一步的提高生产效率和装配质量。
原来的中置柜装配工艺肯定不能用在装配生产线上,我们针对流水作业的特点对工艺重新进行优化和整合,编制了一整套完整的工艺文件。
开关柜中置柜装配生产线的使用,使得我们必须对生产管理、计划调度、外协外构件以及合同评审、产品设计、工艺、板件、铜排加工、元器件库存、成本核算等问题重新构思。如何把我们整个的生产组织体系适应大规模化生产是我们今后继续努力的方向。

4. 生产线辅助工具
为了保障开关柜生产线的正常运行,我们还设计并制作了一些辅助夹具和转运工具。柜体转运底盘车的设计也有别于ABB公司。我们在底盘车的下面增加了一套支撑架装置。用来防止因本公司场地不平底盘车随意滑动的现象。另外,接地刀和互感器装配夹具也是根据本公司的产品自行设计制造的。
日期:2019/9/23 〖返回〗 〖收藏〗 点击数:1107
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